工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，自身或者客觀因素都能導致檢測結(jié)果出現(xiàn)問題，一起來了解下影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測的因素。

影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測的因素：

1、照明條件。內(nèi)窺鏡檢測大多使用工業(yè)內(nèi)窺鏡自帶光源進行照明，一般條件下，要求內(nèi)窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K，照明強度不低于2600lm。

2、鏡頭位置與角度。通常在距離檢測區(qū)域5~25mm范圍內(nèi)觀察圖像的效果最好，因此往往需要內(nèi)窺鏡鏡頭盡量靠近觀測點。鏡頭與觀察物平面在45゜~90゜范圍內(nèi)都可以達到較好的觀察效果，在實際工作中是通過反復改變鏡頭與觀察點的位置與角度找到合適的觀察位置，并獲得最佳的檢測效果。

3、通道。選擇通道時應盡量靠近需要檢測位置，選擇進入長度最短的通道，盡量減少探頭需要彎曲的次數(shù)及程度；首先考慮由上到下，由高到低的通道;優(yōu)先選擇寬闊的通道;推薦使用工裝，保證探頭在產(chǎn)品通道中的正確方向；應采用邊觀察邊通過的方法在通道中行進。

4、物體表面的反射率。不同的物體表面有不同的反射率，和物體的材料和表面的粗糙程度都有關系。因此，實際檢測時應該根據(jù)具體的情況選擇內(nèi)窺鏡照明的強度以便得到清晰有用的結(jié)果。

5、圖像的畸變。通過透鏡觀察物體產(chǎn)生的變形現(xiàn)象，隨著從透鏡中心到邊緣距離的增大，圖像發(fā)生畸變。圖像的畸變會對缺陷的判斷及測量產(chǎn)生影響。直桿鏡、光纖鏡觀察時圖像的畸變較大，視頻內(nèi)窺鏡可通過計算機進行較正。

6、分辨率、放大倍數(shù)、可檢測最小缺陷。這些都是內(nèi)窺鏡自身的技術指標，可直接影響到探測的結(jié)果。